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锅炉软化水设备水质标准要求

发布日期:2012-07-19  来源:大禹网
锅炉能够的安全、经济、可靠而稳定运行,以及产出合格的蒸汽或热水,熟悉锅炉用水,了解水质不良对锅炉的危害,掌握水、汽质量标准,作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理,并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量,以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。

  锅炉软化水设备水质标准要求

  按GB1576-2001工业锅炉水质标准要求,蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L,大于此值,便属于超标。硬度超标可分为两大类: 软化水设备软水硬度超标的原因分析:

  1、在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:

  A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。

  B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

  C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。

  D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。

  E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。 以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

  2、在软水设备的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:

  A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因: 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查: l 中心管的长度是否够,外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损

  B 在用软水设备软水硬度超标的原因:

  a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为13mmol/L,给水TDS值?900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

  b 树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。

  c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。

  3、树脂罐中有大量气体存在,该气体可能来自于给水中带气,或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

  g 未使用大粒无碘盐。

  h 控制阀内部漏硬:一般的控制阀内部漏硬时,往往会出现软水口与废水口同时出水,但对于64D或74A系列,可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏,如果是此种内漏,处于正冲洗位置,可在废水口检测到合格软水,但转入运行位置后,软水硬度超标。

  【反渗透膜的由来和发展】

  反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.

  由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透净水机

  1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后,吐出一小口的海水,而产生疑问,因为陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水的.经过解剖发现海鸥体内有一层薄膜,该薄膜非常精密,海水经由海鸥吸入体内后加压,再经由压力作用将水分子贯穿渗透过薄膜转化为淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外,此即往后反渗透法的基本理论架构;并在1953年由UniversityofFlorida应用于海水淡化去除盐份设备,

  在1960年经美国联邦政府专案支助美国U.C.L.A大学医学院教授Dr.S.SidneyLode配合DR.S.Soirirajan博士着手研究反渗透膜,一年约投入四亿美元经费研究,以运用于太空人使用,使太空船不用运载大量的饮用水升空,直到1960年投入研究工作的学者、专家越来越多,使之质与量更加精进,从而解决了人类钦用水中的难题.

  【锅炉水处理的重要性】

  锅炉能够的安全、经济、可靠而稳定运行,以及产出合格的蒸汽或热水,熟悉锅炉用水,了解水质不良对锅炉的危害,掌握水、汽质量标准,作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理,并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量,以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。

  锅内,高温下传热面上的水膜首先受热蒸发,产生泡沫,汽泡脱离传热面,变成蒸汽逸出。在锅炉正常运行条件下,蒸汽中仅携带极少量盐类,因而,锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高,靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大,易析出并易在水冷壁管受热而沉积。锅水中的难溶物质,也会超过其相应温度下的溶解度,在锅水中呈过饱和状态,这些过饱和物质遇到杂质颗粒,便附着在上面,并不断长大,或自身形成微小结晶核,并在核上积聚长大,形成水垢或水渣。在锅炉运行中,因水质不良出现的问题,并不象锅炉某些构件出现问题那样,立刻明显的暴露出来,水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程,需经过一定时间才能被发现,这时可能已经达到无可挽加的局面。

  控制给水硬度,是锅炉运行中的一项基本要求。锅炉给水中存在硬度时,表明水中有Ca2+、Mg2+存在。这些离子的存在锅炉本体的结垢、腐蚀、积渣等危害,这时锅炉运行是极其危险又很不经济的事情。一般在蒸汽锅炉中均要求以软水作为锅炉的补给水,这也是控制锅炉内部结垢的重要措施。

  溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一,特别在锅炉内部,溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。锅炉蒸发量愈大,单位水容积愈小,在相同的时间内,金属表面接触的溶解氧也愈多,所以规定锅炉额定蒸发量大于等于6T/H时应除氧,额定蒸发量小于6T/H的锅炉如发现局部腐蚀时,应采取除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧应小于等于0.05mg/L。另外,锅炉给水中溶解氧含量的高低对给水系统腐蚀的程度关系很大,为防止和减少氧腐蚀,必尽可能地降低给水中溶解氧的含量。
 

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